隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升，凸焊螺母和螺栓在汽車制造行業(yè)的廣泛的應(yīng)用，而人工凸焊螺母、螺栓時(shí)存在一定的安全隱患，這就給螺母螺栓自動(dòng)輸送機(jī)的發(fā)展提供了契機(jī)。
   點(diǎn)焊機(jī)弊端
   目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：
   1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)， 一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類安全事故。
   2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。
   3.無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

由此可見，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，而焊本生產(chǎn)螺母自動(dòng)輸送機(jī)能有效地避免凸焊螺母在人工焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷。

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